含塵氣體由進風口進入脈沖除塵器，首先碰到(dao)進出風(feng)口(kou)中間(jian)的(de)斜板及擋板，氣(qi)(qi)流(liu)便(bian)轉向流(liu)入(ru)灰斗(dou)，同時(shi)氣(qi)(qi)流(liu)速度(du)放(fang)慢(man)，由(you)于(yu)慣(guan)性作用，使氣(qi)(qi)體中粗顆粒粉(fen)塵直接流(liu)入(ru)灰斗(dou)，起預收塵的(de)作用。進入(ru)灰斗(dou)的(de)氣(qi)(qi)流(liu)隨后(hou)折而向上(shang)通過內部(bu)裝有金屬骨(gu)架的(de)濾(lv)袋(dai)，粉(fen)塵被(bei)捕集(ji)在濾(lv)袋(dai)的(de)外表面(mian)，凈化后(hou)的(de)氣(qi)(qi)體進入(ru)濾(lv)袋(dai)室上(shang)部(bu)清(qing)潔室，匯(hui)集(ji)到(dao)出風(feng)口(kou)排出。隨著時(shi)間(jian)的(de)增加(jia)，積(ji)附在濾(lv)袋(dai)上(shang)的(de)粉(fen)塵越來越多(duo)，增加(jia)濾(lv)袋(dai)阻(zu)力(li)，致使處理風(feng)量(liang)逐(zhu)漸減(jian)少。當阻(zu)力(li)超過一(yi)定范圍時(shi)，由(you)脈沖控制儀(yi)順序觸發(fa)各(ge)(ge)(ge)控制閥(fa)開啟脈沖閥(fa)，氣(qi)(qi)包內的(de)壓縮空氣(qi)(qi)由(you)噴吹管(guan)各(ge)(ge)(ge)孔經(jing)文氏(shi)管(guan)噴射到(dao)各(ge)(ge)(ge)相(xiang)應的(de)濾(lv)袋(dai)內，濾(lv)袋(dai)瞬(shun)間(jian)急劇膨脹，使積(ji)附在濾(lv)袋(dai)表面(mian)的(de)粉(fen)塵脫(tuo)落(luo)，濾(lv)袋(dai)恢復初始(shi)狀態，清(qing)下的(de)粉(fen)塵落(luo)入(ru)灰斗(dou)，經(jing)排灰系統排出機體。

箱體部分：包括上箱體、中箱體、下箱體（灰斗）等，上、中、下箱體為分室結構，起到容納各部件、形成氣流通道和收集粉塵的作用。
過濾系統：由濾袋和金屬骨架組成，濾袋是核心過濾部件，通常由聚酯纖維、納米纖維或玻璃纖維等材料制成，金屬骨架用于支撐濾袋，防止其塌陷。
脈沖清灰系統：是脈沖除塵器的關鍵部分，由脈沖控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管及壓縮空氣包等組成，通過控制壓縮空氣的噴吹來清除濾袋上的積灰。
進出風系統：含塵氣體通過進風道進入除塵器，凈化后的氣體經凈氣集合管、排風道，由排風機排至大氣，進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
卸灰裝置：位于灰斗底(di)部，用于將(jiang)收集(ji)到(dao)的粉塵定期排出除塵器，常見的有螺(luo)旋(xuan)輸送(song)機、星型(xing)卸料器等。

清灰能力強：采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，除塵效率高，排放濃度低。
能耗低：清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低，同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，延長了濾袋與閥片的壽命。
維護方便：檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠；濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
占地面積小：結構緊湊，鋼耗少，占地面積少，可有效節省空間，適用于各種場地條件。
運(yun)行穩定：箱體(ti)采用氣(qi)密(mi)性(xing)設計，密(mi)封性(xing)好，漏(lou)風率(lv)小，進、出(chu)口風道布置(zhi)緊湊，氣(qi)流(liu)阻力小，運(yun)行穩定可靠。